Valandite asend valamisel mõjutab täppisvalandite kvaliteeti, suuruse täpsust ja vormimisprotsessi raskust.
Valamiskoha valiku põhimõte:
1. Olulise töötlemispinna või põhitöötlemispinna täppisvalandid, mis on suunatud allapoole või asuvad küljel: valades vedelavad metallist vedelgaasi, räbu ja valatud liivaosakesed, mis võivad valandite ülemises osas tekitada stoomi, räbu, liiva. silmad ja muud defektid ning põhja valamise defektid, organisatsioon on tihedam. A. Masina aluspinna valamisasend peaks olema suunatud rööpa alla, et tagada olulise tööpinna kvaliteet.
Selle ümbermõõdu pinna kvaliteedinõuded on kõrged, vertikaalse valamisskeemi kasutamine võib muuta ümbermõõdu pinda küljelt, et tagada ühtlane kvaliteet ja konsistents.
2. Täppisvalu suure tasapinnaga, suunaga alla või kaldega valamine: kuna kuumal metallivedelikul on valamise ülaosas tugev soojuskiirgus, mis põhjustab ülemise liiva tüüpi paisumiskaare või isegi lõhenemist, nii et suur tasapind paistab liivana. klambrid, liivasilmad ja muud vead.
Allapoole suunatud suur tasapind või kallutatava valamise meetodi kasutamine võib vältida suurte tasapindade tootmise valudefekte.
3. Täppisvalandite õhukesed seinad suunaga alla, küljega või kaldega: et vältida valandite õhukeseseinaliste osade külmeraldumist, mitte valada defekte, tuleks suurem sein asetada valandite alumisse ossa või asetage see külgseina või kallutatavasse asendisse.
4. Suurem osa täppisvalandite paksusest tuleks asetada fraktaalpinna üla- või küljele, põhieesmärk on hõlbustada tõusutoru paigutamist paksusse kohta kokkutõmbumiseks.